
برش CNC پلاسما، هواگاز و لیزر
انتخاب روش برش بر اساس گرید، ضخامت، شکل قطعه و کیفیت لبه؛ خدمات واترجت نیز پس از بررسی نقشه ارائه میشود.
جزئیات خدمت ←گریدهای منتخب، کاربردهای صنعتی و خدمات ساخت را مرور کنید.
همه محصولات ←در موبایل کارتها را به طرفین بکشید.
Hardox® 500 Tufبرای قطعات در معرض سایش و ضربه
Hardox® 600بررسی انتخاب گرید برای سایش شدید
Hardox® HiAceسایش در محیط خورنده و دمای بالا
Toolox® 46فولاد ابزار و مهندسی؛ بررسی شرایط کار گرم
FSW Workshopاز نقشه و انتخاب متریال تا ساخت قطعه
Strenx®فولادهای سازهای پرمقاومت برای تجهیزات باربر
Duroxite®ورقهای روکشدار ضدسایش برای لاینر و شوت
Toolox®آشنایی با فولادهای قالب و قطعات مهندسی
Tipper bodiesکاربرد هارداکس در بدنه حمل مواد
Mining applicationsحمل مواد، بدنه دامپتراک و قطعات ضدسایش
از بررسی نقشه و انتخاب متریال تا برش، ماشینکاری، جوشکاری و ساخت قطعه.

انتخاب روش برش بر اساس گرید، ضخامت، شکل قطعه و کیفیت لبه؛ خدمات واترجت نیز پس از بررسی نقشه ارائه میشود.
جزئیات خدمت ←
سوراخکاری، فرزکاری، رزوهزنی و آمادهسازی شیار و محل اتصال، طبق نقشه و تلرانس تأییدشده.
جزئیات خدمت ←
ساخت و مونتاژ باکت، شوت، هاپر و قطعات ورقی؛ بررسی متریال، اتصالات و روش جوشکاری پیش از تولید.
جزئیات خدمت ←
ساخت لاینر فیدر و مسیر انتقال مواد با جانمایی سوراخها و اتصالات متناسب با تجهیزات شما.
جزئیات خدمت ←
آمادهسازی قطعات محافظ تجهیزات خردایش با بررسی سایش، ضربه، ابعاد و شرایط نصب.
جزئیات خدمت ←
بررسی قطعات برای کک داغ، کیلن و سرباره؛ انتخاب تولاکس یا متریال مناسب پس از ارزیابی دما، بار و شرایط کار. تصویر، نمونه کاربرد است.
جزئیات خدمت ←
چگونه کاتالوگ و دیتاشیت فولاد را درست بخوانیم؟
پیش از ساخت لاینر، باکت و قطعات ضدسایش چه اطلاعاتی لازم است؟
تولاکس ۴۶ و قطعات دمای بالا؛ شرایط کار را دقیق تعریف کنیم
هارداکس HiAce؛ کاربردها در محیط خورنده و دمای بالا
برش پلاسما زیر آب، هواگاز و واترجت؛ انتخاب روش مناسب
هارداکس ۵۰۰ تاف؛ بررسی همزمان سایش و ضربه
سختی، چقرمگی و استحکام؛ سه مفهوم متفاوت در انتخاب فولاد
راهنمای انتخاب فولاد ضدسایش برای قطعات صنعتی